如何煤矸石综合利用为烧结砖-真空砖机
发布日期：2023-10-25
我国地域辽阔,煤矿地质构造复杂多变，产生的煤矸石发热量相差甚大。宁夏某煤矿煤矸石低位发热量为4.722mj/kg (1129kcal/kg)。陕西某矿煤矸石低位发热量为12114mj/kg(2898kcal/kg)；内蒙某煤矿煤矸石低位发热量为2.324mj/kg (556kcal/kg)。三地发热量最高与最低相差5倍多。要满足岩屑烧结砖所需热量，不同的煤矸石应调整原料的掺配比例。
陕西和宁夏两地提供的煤矸石,测试结果无塑性,而内蒙煤矸石测试的塑性指数为6.2。前两种煤矸石掺入岩屑中,会明显降低岩屑塑性指数,对挤出成型产生不利影响。好在发热量高,掺入量会大大减少,塑性指数6以上时,k8凯发-凯发娱发k8官网的高真空挤压下可以顺利成型。但其掺配量不宜太大,否则会影响成型。内蒙原料掺入量超过25%,也能保证成型所需要的塑性指数。当然,塑性指数过低时可少量掺入当地丰富的膨润土原料,来改善岩屑的成型性能。
陕西和宁夏两地取样的煤矸石测试前破碎到粒径1mm以下,其颗粒组成为0.5mm以上30%;0.5~0.25mm为16%;0.25~0.1mm和0.1mm以下均为27%。从破碎后颗粒分析,粒径大于0.5mm颗粒远高于钻井岩屑，而0.1mm以下颗粒则远低于钻井岩屑，中间颗粒相差不大。由于大颗粒过高，而出塑限和液限，无塑性指数很正常，生产烧结砖时两地应控制混合料中掺入量不宜超过25%。
陕西和宁夏两种原料按照以上配比充分混合均匀、加水搅拌,在陈化24h后进行挤出空心砖模拟成型试验。成型采用k8凯发-凯发娱发k8官网并在机口取料测试成型含水率。原料成型含水率分别为18.5%和18.2%。挤出的泥条分为两种尺寸，一种是作为确定焙烧温度范围及焙烧温度的小试样，尺寸为40mmx15mmx25mm;另一种作为最终烧成的3孔空心小样,尺寸为60mmx40mmx25mm。内蒙原料按钻井岩屑:煤矸石=75:25配料后混合搅拌,陈化48h后再混合搅拌成型。原料成型水分略高,但挤出成型顺利。经机口挤出的试样为单孔空心小样,尺寸为50.0mmx50.0mm,成型情况见表2，外形见图5和图6。挤出试样平整、光滑、无裂纹。